சாயமிடுதல் மற்றும் முடிப்பதில் மூன்று பொதுவான தொழில்நுட்ப சிக்கல்கள்

விரிவான நடவடிக்கைகள்
குறிப்பிட்ட சிகிச்சை நடவடிக்கைகள்:
1. சாயமிடுவதற்கு முன் சாம்பல் துணிக்கு 100% naoh3% பயன்படுத்தப்படுகிறது.மேற்பரப்பு செயலில் சோப்பு l%.60 நிமிடங்களுக்கு 130 ℃ சிகிச்சைக்குப் பிறகு, குளியல் விகிதம் 1:10 ~ 1:15 ஆகும்.முன் சிகிச்சை முறை பாலியஸ்டர் ஃபைபர் மீது ஒரு குறிப்பிட்ட அரிப்பு விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, ஆனால் ஒலிகோமர்களை அகற்றுவது மிகவும் நன்மை பயக்கும்.பாலியஸ்டர் இழை துணிகளுக்கு "அரோரா" குறைக்கப்படலாம், மேலும் நடுத்தர மற்றும் குறுகிய இழைகளுக்கு பில்லிங் நிகழ்வை மேம்படுத்தலாம்.
2. சாயமிடுதல் வெப்பநிலையை 120℃க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் பொருத்தமான கேரியர் சாயமிடும் முறையைப் பயன்படுத்துவது ஒலிகோமர்களின் உற்பத்தியைக் குறைத்து அதே சாயமிடுதல் ஆழத்தைப் பெறலாம்.
3. சாயமிடும் போது பரவக்கூடிய பாதுகாப்பு கூழ் சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது சமன்படுத்தும் விளைவை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், துணி மீது ஒலிகோமர் படிவதைத் தடுக்கும்.
4. சாயமிட்ட பிறகு, சாயக் கரைசல் இயந்திரத்திலிருந்து அதிக வெப்பநிலையில் அதிகபட்சம் 5 நிமிடங்களுக்கு விரைவாக வெளியேற்றப்படும்.ஒலிகோமர்கள் 100-120 ℃ வெப்பநிலையில் சாயமிடுதல் கரைசலில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதால், வெப்பநிலை 100 ℃ க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​அவை எளிதில் குவிந்து சாயமிடப்பட்ட பொருட்களின் மீது படிந்துவிடும்.இருப்பினும், சில கனமான துணிகள் சுருக்கங்களை உருவாக்குவது எளிது.
5. கார நிலைமைகளின் கீழ் சாயமிடுவது ஒலிகோமர்களின் உருவாக்கத்தை திறம்பட குறைக்கலாம் மற்றும் துணியில் எஞ்சியிருக்கும் எண்ணெயை அகற்றலாம்.இருப்பினும், கார நிலைமைகளின் கீழ் சாயமிடுவதற்கு ஏற்ற சாயங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
6. சாயமிட்ட பிறகு, குறைக்கும் முகவர் மூலம் கழுவவும், 32.5% (380be) NaOH 3-5ml / L, சோடியம் சல்பேட் 3-4g / L சேர்த்து, 70 ℃ 30 நிமிடங்களுக்கு சிகிச்சை செய்யவும், பின்னர் குளிர்ச்சியாகவும், சூடாகவும், குளிர்ச்சியாகவும் கழுவவும், மற்றும் அசிட்டிக் கொண்டு நடுநிலைப்படுத்தவும் அமிலம்.

நூல் வெள்ளை தூளுக்கு
1. முழுமையான முறை உயர் வெப்பநிலை வடிகால் முறையாகும்.
எடுத்துக்காட்டாக, 130 ° C இன் நிலையான வெப்பநிலை முடிந்த உடனேயே வடிகால் வால்வைத் திறப்பது (120 ° C சரி, ஆனால் அது குறைவாக இருக்க முடியாது, ஏனெனில் 120 ° C என்பது பாலியஸ்டர் கண்ணாடியின் மாற்றும் புள்ளி).
● அப்படியிருந்தும், இது மிகவும் எளிமையானதாகத் தெரிகிறது.உண்மையில், மிக முக்கியமான விஷயம் பாதுகாப்பின் மிகவும் கடினமான பிரச்சனை: அதிக வெப்பநிலை திரவ வெளியேற்றத்தின் தருணத்தில் ஒலி மற்றும் இயந்திர அதிர்வு ஆச்சரியமாக இருக்கிறது, வயதான இயந்திரங்கள் திருகுகளை சிதைப்பது அல்லது தளர்த்துவது எளிது, மற்றும் மெக்கானிக்கல் கிராக் டையிங் இயந்திரங்கள். வெடிக்கும் (சிறப்பு கவனம்).
● நீங்கள் மாற்ற விரும்பினால், மாற்றத்தை வடிவமைக்க அசல் இயந்திர தொழிற்சாலைக்குச் செல்வது நல்லது.மனித வாழ்க்கையை அற்பமாக எடுத்துக்கொள்ள முடியாது.
● இரண்டு வகையான வடிகால் முறைகள் உள்ளன: தண்ணீர் தொட்டிக்கு வடிகால் மற்றும் வளிமண்டலத்திற்கு வடிகால்.
● டிஸ்சார்ஜ் செய்யப்பட்ட பிறகு மீண்டும் சுத்தப்படுத்தும் நிகழ்வுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள் (அனுபவம் வாய்ந்த சாய உருளை உற்பத்தி நிறுவனத்திற்கு நன்றாகத் தெரியும்).
● அதிக வெப்பநிலை வடிகால் சாயமிடுதலைக் குறைப்பதன் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் மோசமான இனப்பெருக்கம் கொண்ட தொழிற்சாலைகளுக்கு இது கடினமாக உள்ளது.

2. அதிக வெப்பநிலையில் திரவத்தை வெளியேற்ற முடியாத தொழிற்சாலைகளுக்கு, ஒலிகோமர் சவர்க்காரத்தை குறைக்கும் துப்புரவு திட்டத்தில் சோப்புக்கு பதிலாக பயன்படுத்தலாம், ஆனால் விளைவு 100% இல்லை
● சாயமிட்ட பிறகு சிலிண்டரை அடிக்கடி கழுவவும், நடுத்தர மற்றும் அடர் வண்ணங்களில் சுமார் 5 சிலிண்டர்களுக்குப் பிறகு சிலிண்டரை ஒரு முறை கழுவவும்.
● தற்போதைய திரவ ஓட்ட சாயமிடுதல் இயந்திரத்தில் அதிக அளவு வெள்ளை தூசி இருந்தால், முதலில் முன்னுரிமை சிலிண்டரை கழுவ வேண்டும்.

உப்பு மலிவானது என்றும் சிலர் நினைக்கிறார்கள்
உப்பின் விலை ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது என்றும், யுவான்மிங் பவுடருக்குப் பதிலாக உப்பைப் பயன்படுத்தலாம் என்றும் சிலர் நினைக்கிறார்கள்.இருப்பினும், உப்பை விட சோடியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் வெளிர் நிறங்களை சாயமிடுவது நல்லது, மேலும் உப்புடன் கருமையான நிறங்களை சாயமிடுவது நல்லது.பயன்பாட்டிற்கு முன் எது பொருத்தமானது என்பதை சோதிக்க வேண்டும்.

6. சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் உப்பு அளவு இடையே உறவு
சோடியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் அளவிற்கும் உப்பின் அளவிற்கும் உள்ள தொடர்பு பின்வருமாறு:
6 பாகங்கள் அன்ஹைட்ரஸ் Na2SO4 = 5 பாகங்கள் NaCl
ஹைட்ரேட்டின் 12 பாகங்கள் Na2SO4 · 10h20 = NaCl இன் 5 பாகங்கள்
குறிப்பு பொருட்கள்: 1. சென் ஹை, ஜு மின்மின், லு யோங் மற்றும் லியு யோங்ஷெங் மூலம் பாலியஸ்டர் பின்னப்பட்ட துணிகளின் சாயமிடுதல் புள்ளிகள் மற்றும் புள்ளிகளைத் தடுப்பது பற்றிய விவாதம் 2. பாலியஸ்டர் நூல் வெள்ளைத் தூள் பிரச்சனைக்கு சே லாங்கின் உதவி.

வண்ண பூக்களின் காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
முன்னதாக, WeChat குறிப்பாக ஃபாஸ்ட்னெஸ் பிரச்சனை பற்றி பேசியது, இது எல்லைகள் இல்லாத டையர்களின் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்வியாகும், அதே சமயம் எல்லைகள் இல்லாத சாயமிடுபவர்களிடையே வண்ண பூ பிரச்சனை இரண்டாவது அதிகம் கேட்கப்படும் கேள்வி: பின்வருபவை வண்ண பூக்களின் விரிவான ஏற்பாடு, முதலில், காரணங்கள், இரண்டாவது, தீர்வுகள் மற்றும் மூன்றாவது, தொடர்புடைய தகவல்கள்.

ஒன்றாக எடுத்துக்கொண்டால், காரணங்கள்:
1. செயல்முறை உருவாக்கம் மற்றும் செயல்பாட்டு சிக்கல்கள்:
நியாயமற்ற உருவாக்கம் செயல்முறை அல்லது முறையற்ற செயல்பாடு வண்ண மலர்களை உருவாக்கும்;
நியாயமற்ற செயல்முறை (அதிக வேகமான வெப்பநிலை உயர்வு மற்றும் வீழ்ச்சி போன்றவை)
மோசமான செயல்பாடு, சாயமிடும்போது முடிச்சு மற்றும் சாயமிடும்போது மின்சாரம் செயலிழப்பு;
மிக வேகமாக வெப்பநிலை உயர்கிறது மற்றும் போதுமான வைத்திருக்கும் நேரம்;
துடைக்கும் நீர் சுத்தமாக இல்லை, மேலும் துணி மேற்பரப்பின் pH மதிப்பு சீரற்றதாக உள்ளது;
கரு துணியின் எண்ணெய் குழம்பு பெரியது மற்றும் துடைத்த பிறகு முழுமையாக அகற்றப்படவில்லை;
முன் சிகிச்சை துணி மேற்பரப்பின் சீரான தன்மை.

2. உபகரணங்கள் பிரச்சனைகள்
உபகரணங்கள் செயலிழப்பு
எடுத்துக்காட்டாக, பாலியஸ்டரை டிஸ்பர்ஸ் சாயங்கள் மூலம் சாயமிட்ட பிறகு வெப்ப அமைப்பு இயந்திரத்தின் அடுப்பில் வெப்பநிலை வேறுபாடு வண்ண வேறுபாடு மற்றும் வண்ண பூக்களை உருவாக்க எளிதானது, மேலும் கயிறு சாயமிடும் இயந்திரத்தின் போதுமான உந்தி விசையும் வண்ண பூக்களை உருவாக்க எளிதானது.
சாயமிடும் திறன் மிகவும் பெரியது மற்றும் மிக நீளமானது;
சாயமிடும் இயந்திரம் மெதுவாக இயங்குகிறது;சாயம் பூசப்பட்ட மனிதனுக்கு எல்லைகள் இல்லை
சுழற்சி அமைப்பு தடுக்கப்பட்டுள்ளது, ஓட்ட விகிதம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது, மற்றும் முனை பொருத்தமானது அல்ல.

3. மூலப்பொருட்கள்
ஃபைபர் மூலப்பொருட்களின் சீரான தன்மை மற்றும் துணி அமைப்பு.

4. சாய பிரச்சனைகள்
சாயங்கள் ஒருங்கிணைக்க எளிதானவை, மோசமான கரைதிறன், மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் pH க்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை, அவை வண்ண பூக்கள் மற்றும் வண்ண வேறுபாடுகளை உருவாக்க எளிதானவை.உதாரணமாக, எதிர்வினை டர்க்கைஸ் KN-R வண்ண மலர்களை உருவாக்க எளிதானது.
சாயமிடுவதற்கான காரணங்களில் சாயங்களின் மோசமான நிலை, சாயத்தின் போது சாயங்களின் இடம்பெயர்வு மற்றும் சாயங்களின் மிக நேர்த்தியான தன்மை ஆகியவை அடங்கும்.

5. தண்ணீர் தர பிரச்சனைகள்
மோசமான நீரின் தரம் சாயங்கள் மற்றும் உலோக அயனிகளின் கலவையை ஏற்படுத்துகிறது அல்லது சாயங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களின் ஒருங்கிணைப்பை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக நிறம் பூக்கும், வெளிர் நிறம் மற்றும் மாதிரி இல்லை.
சாயமிடுதல் குளியல் pH மதிப்பின் தவறான சரிசெய்தல்.

6. துணைப் பிரச்சனைகள்
சேர்க்கைகளின் தவறான அளவு;துணைப் பொருட்களில், வண்ணப் பூ தொடர்பான துணைப் பொருட்களில் முக்கியமாக ஊடுருவல், சமன்படுத்தும் முகவர், செலேட்டிங் டிஸ்பர்சன்ட், pH மதிப்புக் கட்டுப்பாட்டு முகவர் போன்றவை அடங்கும்.
பல்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் பூக்களுக்கான தீர்வுகள்
சமமாக சமைக்கப்படாத பூக்கள் வண்ண மலர்களாக தயாரிக்கப்படுகின்றன.
சீரற்ற தேய்த்தல் மற்றும் துணியில் உள்ள அசுத்தங்களை சீரற்ற முறையில் அகற்றுதல் ஆகியவை துணிப் பகுதியின் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் விகிதத்தை வேறுபடுத்துகிறது, இதன் விளைவாக பூக்கள் வண்ணமாகின்றன.

நடவடிக்கைகள்
1. சுரண்டல் துணைப் பொருட்கள் தொகுதிகளாக அளவு உட்செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் துணைப் பொருட்கள் முழுமையாக நிரப்பப்பட வேண்டும்.60-70 டிகிரியில் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு உட்செலுத்தலின் விளைவு சிறந்தது.
2. சமையல் வெப்ப பாதுகாப்பு நேரம் கண்டிப்பாக செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும்.
3. இறந்த துணி போர்த்தி சிகிச்சைக்காக வெப்ப பாதுகாப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு தொடர வேண்டும்.
துடைக்கும் நீர் கறை தெளிவாக இல்லை, மேலும் கரு துணியில் காரம் படிந்ததால் வண்ண மலர்கள் உருவாகின்றன.

நடவடிக்கைகள்
தண்ணீரைக் கழுவிய பின், அதாவது, 10% பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலம் எஞ்சிய காரத்துடன் கலந்த பிறகு, துணியின் மேற்பரப்பை ph7-7.5 ஆக மாற்ற மீண்டும் தண்ணீரைக் கழுவவும்.
சமைத்த பிறகு துணி மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள ஆக்ஸிஜன் சுத்தம் செய்யப்படுவதில்லை.

நடவடிக்கைகள்
தற்போது, ​​அவற்றில் பெரும்பாலானவை டீரேட்டர் ஆக்சிலரிகளுடன் டீரேட் செய்யப்பட்டுள்ளன.சாதாரண நடைமுறைகளில், பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலம் 5 நிமிடங்களுக்கு அளவுடன் செலுத்தப்படுகிறது, வெப்பநிலை 5 நிமிடங்களுக்கு 50 ° C ஆக உயர்த்தப்படுகிறது, டீரேட்டர் சுத்தமான தண்ணீரில் அளவுடன் செலுத்தப்படுகிறது, வெப்பநிலை 15 நிமிடங்கள் பராமரிக்கப்படுகிறது, மேலும் நீர் மாதிரி எடுக்கப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்தை அளவிடவும்.
சீரற்ற இரசாயனப் பொருட்கள் மற்றும் போதிய சாயக் கலைப்பு ஆகியவை நிறம் பூக்க காரணமாகின்றன.

நடவடிக்கைகள்
முதலில் குளிர்ந்த நீரில் கலக்கவும், பின்னர் வெதுவெதுப்பான நீரில் கரைக்கவும்.சாய பண்புகளுக்கு ஏற்ப இரசாயன வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்.சாதாரண எதிர்வினை சாயங்களின் இரசாயன வெப்பநிலை 60 ° C க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். புத்திசாலித்தனமான நீலம் br_ v போன்ற சிறப்பு சாயங்கள் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். தனி இரசாயன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படலாம், அவை முழுமையாக கிளறி, நீர்த்த மற்றும் வடிகட்டப்பட வேண்டும்.

சாய ஊக்குவிப்பாளரின் (சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு அல்லது உப்பு) சேர்க்கும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது.

விளைவு
மிக வேகமாக கயிற்றின் மேற்பரப்பில் வெவ்வேறு செறிவுகள் கொண்ட துணி போன்ற சாய ஊக்குவிப்பாளர்களுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக மேற்பரப்பு மற்றும் உட்புறத்தில் வெவ்வேறு சாய ஊக்குவிப்பாளர்கள் மற்றும் வண்ண மலர்களை உருவாக்குவார்கள்.

நடவடிக்கைகள்
1. சாயம் தொகுதிகளாக சேர்க்கப்படும், மேலும் ஒவ்வொரு சேர்ப்பும் மெதுவாகவும் சீரானதாகவும் இருக்கும்.
2. தொகுதி கூட்டல் முதல் முறை விட குறைவாகவும் இரண்டாவது முறை அதிகமாகவும் இருக்க வேண்டும்.ஒவ்வொரு கூட்டலுக்கும் இடையேயான இடைவெளி 10-15 நிமிடங்கள் சாய ஊக்குவிப்பு சீரானதாக இருக்கும்.
கலர் ஃபிக்ஸிங் ஏஜென்ட் (ஆல்காலி ஏஜென்ட்) மிக விரைவாகவும் அதிகமாகவும் சேர்க்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக நிறம் பூக்கும்.

நடவடிக்கைகள்
1. சாதாரண துளி காரமானது முதலில் குறைவாகவும் பின்னர் அதிகமாகவும் என்ற கொள்கையுடன் மூன்று முறை செலுத்தப்படும்.முதல் டோஸ் 1% 10. இரண்டாவது டோஸ் 3% 10. கடைசி டோஸ் 6% 10.
2. ஒவ்வொரு சேர்த்தலும் மெதுவாகவும் சீரானதாகவும் இருக்க வேண்டும்.
3. வெப்பநிலை உயர்வு வேகம் மிக வேகமாக இருக்கக்கூடாது.கயிறு துணியின் மேற்பரப்பில் உள்ள வேறுபாடு வண்ண உறிஞ்சுதல் விகிதத்தில் வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் வண்ணம் பூக்கும்.வெப்ப விகிதத்தை (1-2 ℃ / நிமிடம்) கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும் மற்றும் இருபுறமும் நீராவி அளவை சரிசெய்யவும்.
குளியல் விகிதம் மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, இதன் விளைவாக நிற வேறுபாடு மற்றும் வண்ண மலர் உள்ளது.
இப்போது பல தொழிற்சாலைகள் காற்று சிலிண்டர் சாயமிடும் கருவிகள்,
நடவடிக்கைகள்: செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப நீரின் அளவை மாஸ்டர்.

சோப்பு கழுவும் வண்ண மலர்.
சாயமிட்ட பிறகு கழுவும் தண்ணீர் தெளிவாக இல்லை, சோப்பு போடும் போது pH உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் வண்ண மலர்களை உருவாக்க வெப்பநிலை மிக வேகமாக உயரும்.குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு வெப்பநிலை உயர்ந்த பிறகு, அது ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைக்கப்படும்.

நடவடிக்கைகள்:
சில தொழிற்சாலைகளில் கழுவும் நீர் சுத்தமானது மற்றும் அமில சோப்பு முகவர் மூலம் நடுநிலையானது.இது சுமார் 10 நிமிடங்களுக்கு சாயமிடுதல் இயந்திரத்தில் இயக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் வெப்பநிலை உயர்த்தப்பட வேண்டும்.ஏரி நீலம் மற்றும் நீல வண்ணம் போன்ற உணர்திறன் வண்ணங்களுக்கு வசதியாக இருந்தால், சோப்புக்கு முன் pH ஐ சோதிக்க முயற்சிக்கவும்.

நிச்சயமாக, புதிய சோப்புகளின் தோற்றத்துடன், சந்தையில் குறைந்த வெப்பநிலை சோப்புகள் உள்ளன, இது மற்றொரு விஷயம்.
சாயமிடும் குளியலில் கழுவும் நீர் தெளிவாக இல்லை, இதன் விளைவாக வண்ண பூக்கள் மற்றும் புள்ளிகள் உள்ளன.
சோப்புக்குப் பிறகு, எஞ்சியிருக்கும் திரவம் தெளிவாகக் கழுவப்படுவதில்லை, இது துணியின் மேற்பரப்பிலும் உட்புறத்திலும் எஞ்சியிருக்கும் வண்ணத் திரவத்தின் செறிவை வேறுபடுத்துகிறது, மேலும் உலர்த்தும் போது வண்ணப் பூக்களை உருவாக்கத் துணியில் சரி செய்யப்படுகிறது.

நடவடிக்கைகள்:
சாயமிட்ட பிறகு, மிதக்கும் நிறத்தை அகற்ற போதுமான தண்ணீரில் கழுவவும்.
நிற வேறுபாடு (உருளை வேறுபாடு, பட்டை வேறுபாடு) நிறம் சேர்ப்பதால் ஏற்படும்.
1. நிற வேறுபாட்டிற்கான காரணங்கள்
A. உணவளிக்கும் வேகம் வேறுபட்டது.சாய ஊக்குவிப்பு அளவு சிறியதாக இருந்தால், அது பல முறை சேர்க்கப்படுகிறதா என்பதைப் பாதிக்கும்.எடுத்துக்காட்டாக, இது ஒரே நேரத்தில் சேர்க்கப்பட்டால், நேரம் குறைவாக உள்ளது மற்றும் சாய ஊக்குவிப்பு போதுமானதாக இல்லை, இதன் விளைவாக வண்ணம் பூக்கும்.
B. உணவின் இருபுறமும் சீரற்ற தேய்த்தல், ஒருபுறம் இருண்டது மற்றும் மறுபுறம் குறைவான வெளிச்சம் போன்ற கீற்று வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
C. ஹோல்டிங் நேரம்
D. வண்ண வேறுபாடு வெவ்வேறு வண்ண வெட்டு முறைகளால் ஏற்படுகிறது.தேவைகள்: மாதிரிகளை வெட்டி அதே வழியில் வண்ணங்களை பொருத்தவும்.
உதாரணமாக, 20 நாட்களுக்கு வெப்ப பாதுகாப்புக்குப் பிறகு, வண்ண பொருத்தத்திற்காக மாதிரிகள் வெட்டப்படுகின்றன, மேலும் வெட்டப்பட்ட பிறகு சலவை பட்டம் வேறுபட்டது.
E. நிற வேறுபாடு வெவ்வேறு குளியல் விகிதங்களால் ஏற்படுகிறது.சிறிய குளியல் விகிதம்: வண்ண ஆழம் பெரிய குளியல் விகிதம்: வண்ண ஒளி
F. பிந்தைய சிகிச்சையின் அளவு வேறுபட்டது.சிகிச்சைக்குப் பிறகு, மிதக்கும் வண்ணத்தை அகற்றுவது போதுமானது, மேலும் சிகிச்சைக்குப் பிறகு போதுமானதாக இல்லாததை விட நிறம் இலகுவாக இருக்கும்.
G. இரண்டு பக்கங்களுக்கும் நடுப்பகுதிக்கும் இடையே வெப்பநிலை வேறுபாடு உள்ளது, இதன் விளைவாக ஒரு துண்டு வேறுபாடு ஏற்படுகிறது
வண்ணச் சேர்க்கை மெதுவாக இருக்க வேண்டும், அளவு ஊசிக்கு குறைந்தது 20 நிமிடங்கள், மற்றும் உணர்திறன் வண்ணத்திற்கு 30-40 நிமிடங்கள்.

2. உணவு மற்றும் வண்ணத் தடமறிதல்.
1) வண்ண ஒளி நிலை:
A. முதலில், அசல் செயல்முறை மருந்துச் சீட்டைச் சரிபார்த்து, வண்ண வேறுபாட்டின் அளவு மற்றும் துணியின் எடைக்கு ஏற்ப சாயத்தை எடைபோடுங்கள்.
B. கலர் சேஸிங் சாயத்தை போதுமான அளவு கரைத்து, நீர்த்துப்போகச் செய்து, வடிகட்டிய பின் பயன்படுத்த வேண்டும்.
C. வண்ணத் தடமறிதல் சாதாரண வெப்பநிலையின் கீழ் உணவளிப்பதற்கு ஒத்திருக்கிறது, மேலும் உணவு மெதுவாகவும் சீரானதாகவும் இருக்கும், இதனால் செயல்பாடு மிக வேகமாகவும், நிறத்தை ஏற்படுத்துவதையும் தடுக்கிறது.
2) வண்ண ஆழம் நிலை
A. சோப்பு மற்றும் போதுமான பிந்தைய சிகிச்சையை வலுப்படுத்துதல்.
B. சிறிது நிறமாற்றத்திற்கு Na2CO3 ஐ சேர்க்கவும்.
மேலே உள்ள உள்ளடக்கமானது "சாயக்காரர்கள்", "எல்லைகள் இல்லாத சாயங்கள்" மற்றும் நெட்வொர்க் தகவல்களின் விரிவான தொகுப்பாகும், மேலும் இது எல்லைகள் இல்லாத சாயக்காரர்களால் தொகுக்கப்பட்டது.நீங்கள் அதை மறுபதிப்பு செய்தால் குறிப்பிடவும்.
3. வண்ண வேகம்
புள்ளிவிபரங்களின்படி dyebbs படி.காம், அனைத்து சாயமிடுதல் கேள்விகளிலும் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்வி வேகமானது.சாயமிடுதல் வேகத்திற்கு உயர்தர சாயமிடப்பட்ட மற்றும் அச்சிடப்பட்ட துணிகள் தேவை.சாயமிடும் நிலை மாறுபாட்டின் தன்மை அல்லது பட்டம் சாயமிடுதல் வேகம் மூலம் வெளிப்படுத்தப்படலாம்.இது நூல் அமைப்பு, துணி அமைப்பு, அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடும் முறை, சாய வகை மற்றும் வெளிப்புற விசை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.வண்ண வேகத்திற்கான வெவ்வேறு தேவைகள் விலை மற்றும் தரத்தில் பெரும் வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
1. ஆறு முக்கிய ஜவுளி வேகம்
1. சூரிய ஒளிக்கு வேகம்
சூரிய வேகம் என்பது சூரிய ஒளியால் வண்ணத் துணிகளின் நிறமாற்றத்தின் அளவைக் குறிக்கிறது.சோதனை முறை சூரிய ஒளி வெளிப்பாடு அல்லது சூரிய ஒளி இயந்திர வெளிப்பாடு.சூரிய ஒளியின் வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு மாதிரியின் மங்கலான அளவு நிலையான வண்ண மாதிரியுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது, இது 8 நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, 8 நிலைகள் சிறந்தவை மற்றும் 1 நிலை மோசமானது.மோசமான சூரிய ஒளியுடன் கூடிய துணிகள் நீண்ட நேரம் சூரிய ஒளியில் இருக்கக்கூடாது, மேலும் நிழலில் உலர ஒரு காற்றோட்டமான இடத்தில் வைக்க வேண்டும்.
2. தேய்த்தல் வேகம்
தேய்த்தல் வேகம் என்பது தேய்த்த பிறகு சாயமிடப்பட்ட துணிகளின் நிற இழப்பின் அளவைக் குறிக்கிறது, இது உலர்ந்த தேய்த்தல் மற்றும் ஈரமான தேய்த்தல் என பிரிக்கலாம்.தேய்த்தல் வேகமானது வெள்ளைத் துணியின் கறை பட்டத்தின் அடிப்படையில் மதிப்பிடப்படுகிறது, இது 5 நிலைகளாக (1-5) பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.பெரிய மதிப்பு, சிறந்த தேய்த்தல் வேகம்.மோசமான தேய்த்தல் வேகம் கொண்ட துணிகளின் சேவை வாழ்க்கை குறைவாக உள்ளது.
3. கழுவுதல் வேகம்
வாட்டர் வாஷிங் அல்லது சோப்பிங் ஃபாஸ்ட்னெஸ் என்பது சலவை திரவத்துடன் கழுவிய பின் சாயமிடப்பட்ட துணியின் நிற மாற்றத்தின் அளவைக் குறிக்கிறது.பொதுவாக, சாம்பல் தர மாதிரி அட்டையானது மதிப்பீட்டுத் தரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது அசல் மாதிரிக்கும் மறைந்த பிறகு மாதிரிக்கும் இடையே உள்ள நிற வேறுபாடு மதிப்பீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.சலவை வேகம் 5 தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, தரம் 5 சிறந்தது மற்றும் தரம் 1 மோசமானது.மோசமான சலவை வேகம் கொண்ட துணிகள் உலர் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.ஈரமான துப்புரவு மேற்கொள்ளப்பட்டால், சலவை நிலைமைகளுக்கு இரட்டை கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், சலவை வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கக்கூடாது மற்றும் சலவை நேரம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
4. சலவை வேகம்
அயர்னிங் ஃபாஸ்ட்னெஸ் என்பது சலவை செய்யும் போது சாயமிடப்பட்ட துணிகளின் நிறமாற்றம் அல்லது மறைதல் அளவைக் குறிக்கிறது.அதே நேரத்தில் மற்ற துணிகளில் இரும்பின் கறை படிந்ததன் மூலம் நிறமாற்றம் மற்றும் மறைதல் அளவு மதிப்பிடப்படுகிறது.சலவை வேகம் தரம் 1-5 என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, தரம் 5 சிறந்தது மற்றும் தரம் 1 மோசமானது.வெவ்வேறு துணிகளின் சலவை வேகத்தை சோதிக்கும் போது, ​​இரும்பு வெப்பநிலை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
5. வியர்வை வேகம்
வியர்வை வேகம் என்பது வியர்வையில் நனைந்த பிறகு சாயமிடப்பட்ட துணிகளின் நிறமாற்றத்தின் அளவைக் குறிக்கிறது.செயற்கை வியர்வை கூறுகள் வேறுபட்டிருப்பதால், வியர்வை வேகமானது பொதுவாக தனி அளவீட்டிற்கு கூடுதலாக மற்ற வண்ண வேகத்துடன் இணைந்து சோதிக்கப்படுகிறது.வியர்வை வேகமானது 1-5 தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பெரிய மதிப்பு, சிறந்தது.
6. பதங்கமாதல் வேகம்
பதங்கமாதல் வேகம் என்பது சேமிப்பின் போது சாயமிடப்பட்ட துணிகளின் பதங்கமாதல் அளவைக் குறிக்கிறது.உலர் சூடான-அழுத்துதல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு துணியின் நிறம் மாற்றம், மங்குதல் மற்றும் வெள்ளைத் துணி கறை படிதல் ஆகியவை பதங்கமாதல் வேகத்திற்கான சாம்பல் தர மாதிரி அட்டை மூலம் மதிப்பிடப்படுகிறது.இது 5 தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, தரம் 1 மோசமானது மற்றும் தரம் 5 சிறந்தது.சாதாரண துணிகளின் சாயமிடுதல் வேகமானது பொதுவாக அணியும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தரம் 3-4 ஐ அடைய வேண்டும்.
2. பல்வேறு வேகத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது
சாயமிட்ட பிறகு, துணி அதன் அசல் நிறத்தை வைத்திருக்கும் திறனை பல்வேறு வண்ண வேகத்தை சோதிப்பதன் மூலம் வெளிப்படுத்தலாம்.சாயமிடுதல் வேகத்தை சோதிக்க பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் குறிகாட்டிகள் கழுவுதல் வேகம், தேய்த்தல் வேகம், சூரிய ஒளி வேகம், பதங்கமாதல் வேகம் மற்றும் பல.
துணி துவைக்கும் வேகம், தேய்த்தல் வேகம், சூரிய ஒளி வேகம் மற்றும் பதங்கமாதல் வேகம் ஆகியவை சிறந்தவை, துணியின் சாயமிடும் வேகம் சிறந்தது.
மேலே உள்ள வேகத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் இரண்டு அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:
முதலாவது சாயங்களின் செயல்திறன்
இரண்டாவது சாயமிடுதல் மற்றும் முடிக்கும் செயல்முறையை உருவாக்குதல்
சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட சாயங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது சாயமிடுதல் வேகத்தை மேம்படுத்துவதற்கான அடிப்படையாகும், மேலும் சாயமிடுதல் வேகத்தை உறுதி செய்வதற்கான நியாயமான சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறையை உருவாக்குவது முக்கியமாகும்.இரண்டும் ஒன்றையொன்று பூர்த்தி செய்து புறக்கணிக்க முடியாது.

கழுவுதல் வேகம்
துணிகளின் சலவை வேகமானது மங்குவதற்கான வண்ண வேகம் மற்றும் கறை படிவதற்கு வண்ண வேகம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.பொதுவாக, ஜவுளிகளின் வண்ண வேகம் மோசமாக இருக்கும், கறை படிவதற்கு மோசமான வண்ண வேகம்.ஜவுளியின் வண்ண வேகத்தை சோதிக்கும் போது, ​​ஃபைபரின் நிற வேகத்தை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆறு ஜவுளி இழைகளுக்கு (பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இந்த ஆறு ஜவுளி இழைகளில் பொதுவாக பாலியஸ்டர், நைலான், பருத்தி, அசிடேட், கம்பளி, பட்டு மற்றும் அக்ரிலிக்).

ஆறு வகையான இழைகளின் வண்ண வேகம் குறித்த சோதனைகள் பொதுவாக ஒரு சுயாதீன தொழில்முறை ஆய்வு நிறுவனத்தால் நடத்தப்படுகின்றன, இது ஒப்பீட்டளவில் புறநிலை மற்றும் நியாயமானது.) செல்லுலோஸ் ஃபைபர் தயாரிப்புகளுக்கு, எதிர்வினை சாயங்களின் நீர் வேகம் சிறந்தது.